機械加硫機の型締力は、力を支える各コンポーネントの弾性変形によって得られます。金型を閉じて型締力を加えると、上部クロスビームの端が下方に曲がり、ベースの端が上方に曲がり、コネクティングロッドが伸びてその端が外側に曲がり、クランクギヤと金型の下端が変形します。コネクティングロッドが外側にオフセットされています。したがって、製造品質が良く磨耗のない新品の加硫機であっても、金型を閉じる際には必ずこのような曲げ変形が発生します。加硫ステーションの軸は理論上の垂直位置からずれてねじれ、金型が開閉するたびにこの軸は理論上の垂直位置からねじれ位置までを繰り返します。つまり、この軸は金型の開閉の瞬間に角度運動をします。
力を支えるコンポーネントの曲げ変形により、金型にかかる型締力は円周方向に沿って均等に分散されず、最終的に外側にかかる力が中央よりも大きくなります。一部の加硫機メーカーは、この問題に対処するために、金型が閉じていないときにクランク ギヤの下端をあらかじめ内側に傾けておく（クランク ギヤ シャフトが外側および下向きに小さい角度で傾いている）ことや、上部クロスビームなどにあるくさび形のフィラー。これは、加硫機が磨耗していないときは、特定のタイヤ仕様に対して一定の補償の役割を果たすことができますが、タイヤの仕様が変更されたり、加硫機の部品が摩耗したりした場合には、一定の補償の役割を果たすことができます。摩耗すると、この補正効果は大幅に減少します。ダブルモード加硫機は対称構造ですが、製造誤差により完全な対称性を実現することは不可能です。
加硫機メーカーは、コンロッドを2本ずつ加工したり、壁パネルを2本ずつ加工したり、CNC工作機械を可能な限り使用するなど、部品の対称性を確保するためにさまざまな工夫をしていますが、上部のクロスビーム、ベース部などは完全な対称性を実現することは困難です。 、クランクギア、トランスミッションシャフト、トランスミッションギア。この対称誤差の問題が存在するため、機械の柔軟な動作を確保するために、各可動部品のマッチングには、一般的により緩やかなマッチング公差が採用されます。この非対称性と公差の存在は、加硫機の型締め精度、特に再現性の精度にさらに悪影響を及ぼします。
機械加硫機の構造によって、上部クロスビーム ピンによってコネクティング ロッドの上部銅スリーブに加えられる力、クランク ギア シャフトによってコネクティング ロッドの下部銅スリーブに加えられる力、およびクランク ギア シャフトによって加えられる力も決まります。クランクピンからコネクティングロッドの下側の銅スリーブまでがすべて不均一です。さらに、これらの接続部品は重い負荷の下で回転するため、必然的に銅スリーブに不均一で激しい摩耗が発生します。銅スリーブが摩耗すると、加硫機の型締め精度がさらに低下します。加硫機の型締精度を一定に維持するには、これらの銅製スリーブの摩耗度を頻繁にチェックし、適時に交換する必要があります。
