まず、タイヤモデルに離型剤の層を慎重に塗布して表面が均一になるようにし、エアガンで乾燥させます。次に、加工したモデルを鉄板で囲まれた枠に置きます。同様に、脱型を容易にするために、鋼板も離型剤でコーティングする必要があります。
次にシリコンと硬化剤を用意します。シリコーンは流動性の液体で、成分 A は塩基性シリコーン、成分 B は硬化剤です。たとえば、100 グラムのシリコンに 2 グラムの硬化剤を加えます。重要なステップは、ブロック硬化現象が発生しないように十分に混合することです。そうしないと、金型の耐久性や金型の再成形回数に影響を与え、さらには金型の損傷を引き起こす可能性があります。均一に混合した後、真空で気泡を取り除きますが、シリコンの早期硬化を避けるため、時間の制御に注意してください (通常は 10 分以内)。
次に、準備したシリコーン接着剤を、固定された注入点に沿って型にゆっくりと流し込み、静かに振って内部の空気を抜きます。次に、接着剤を 120 分以内に完全に硬化させます。このとき、石膏粉を1000g用意し水を加え、あらかじめ分割した木枠にいっぱいになるまで注入します。その後、20分ほど待って木枠を外せば型作りは完了です。
