2つの主要なタイヤ金型クリーニング技術とそのアプリケーション

金型は、タイヤの加硫プロセスで使用される重要なツールです。カビの使用中、型は、硫化プロセスで使用されるゴム、配合剤、放出剤の組み合わせによって汚染されることは避けられません（主な汚染物質は、硫化物、無機酸化物、シリコーン油、カーボンブラックなど）。繰り返し使用すると、パターン汚染のいくつかの死んだ領域が生じます。したがって、タイヤの品質と型の寿命を確保するために、表面の清潔さを確保するために、金型を定期的に洗浄する必要があります。これを考慮して、タイヤ金型クリーニング技術の開発は、業界で多くの注目を集めています。
1.従来の洗浄方法タイヤ型には2種類の従来の洗浄方法があります。
（1）機械洗浄方法では、手動のサンドペーパーまたは鋼線の物理的な研削と乾燥サンドブラストを使用しています。ニーズに応じて、さまざまなクリーニングの組み合わせを選択できます。機械洗浄方法は成熟した技術であり、タイヤ業界で広く使用されています。この方法には、簡単で操作が簡単であるという利点があり、機器とツールの要件が低いです。しかし、それはまた、克服できない欠陥を持っています：それはカビに機械的な損傷を引き起こし、カビの寿命を短くします。サンドブラスト処理は、金型の排気穴を簡単にブロックでき、サンドブラスト後の排気穴をクリアするワークロードは非常に大きくなります。カビを分解して、高労働強度と長い洗浄サイクルをもたらす必要があります。 （2）化学洗浄方法化学洗浄方法主に次のものが含まれます。有機溶媒法、融解方法、酸洗浄方法、アルカリ洗浄方法など。これらの方法は使いやすく、コストが低いですが、上記の方法の長期使用はカビの腐食を引き起こし、製品の外観と品質に直接影響します。同時に、これらの化学物質は環境を汚染し、オペレーターの健康を害します。完全な労働保護対策と汚染物質治療装置が必要です。現在、この方法は主に小さなゴム製品会社で使用されています。科学技術の継続的な開発により、いくつかの新しい技術が常に開発され、適用されています。これらのクリーニング技術は、非常に関心のあるタイヤ金型クリーニング業界に「革命」をもたらします。ただし、これらの高投資技術が市場に受け入れられるかどうかは、まだテストする必要があります。
2。新しい洗浄技術（1）レーザークリーニング技術レーザークリーニングテクノロジーは、過去10年間に急速に発展した新しいクリーニングテクノロジーです。多くの分野で従来のクリーニングプロセスを徐々に置き換えました。レーザー洗浄技術とは、ワークピースの表面を照射するために高エネルギーレーザービームの使用を指し、土の表面を照射し、表面の汚れ、錆、またはコーティングを即座に蒸発または剥がし、クリーニングオブジェクトの表面付着または表面コーティングを迅速かつ効果的に除去し、それによりクリーンプロセスを実現します。これは、レーザーと物質の間の相互作用効果に基づいた新しいテクノロジーです。従来の機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄（ウェットクリーニングプロセス）とは異なり、オゾン層を損傷する有機溶媒の使用は必要ありません。汚染のない、ノイズフリーで、人体や環境に無害であり、「グリーン」クリーニング技術です。金型洗浄に使用されるレーザー洗浄のメカニズムに関しては、洗浄基板（マトリックスとも呼ばれます）と表面付着（汚れ）を使用して、特定の波長のレーザーエネルギーに対して非常に異なる吸収係数を持つことができます。表面に放射されるレーザーエネルギーのほとんどは、表面の付着によって吸収され、熱または蒸発して蒸発し、即座に拡張し、表面に形成された蒸気の流れによって駆動され、オブジェクトの表面から分離してクリーニングの目的を達成します。タイヤ金型の洗浄に特別に使用されるこの金型は、特定の波長のレーザーを吸収し、エネルギーがほとんどなく、損傷を引き起こしません。カビの表面（硫化物、無機酸化物、シリコン油、カーボンブラックなど）の汚れは、多くのエネルギーを吸収し、即座に膨張し、蒸発して蒸発し、カビの表面から奪われ、それによって洗浄効果を達成します。レーザークリーニングの主な方法は次のとおりです。1）レーザードライクリーニング方法。つまり、パルスレーザー放射による直接除染; 2）レーザー +液体フィルム法。つまり、最初に基板の表面に液体フィルムの層を堆積し、次にレーザー放射を使用して汚れを除去します。 3）レーザー +不活性ガス法、つまり、レーザーを照射しながら、不活性ガスを使用して基質表面をパージします。汚れが表面から剥がされると、表面の再汚染と酸化を避けるために、ガスによってすぐに吹き飛ばされます。 4）レーザーを使用して汚れを緩め、非腐食性化学法を使用してそれをきれいにします。現在、最初の3つの方法が一般的に使用されており、4番目の方法は石の文化的遺物の掃除にのみ見られます。レーザークリーニングの利点は次のとおりです。高効率、高速、低コスト、少量の熱負荷、金型の機械的負荷、および洗浄されたワークピースに損傷はありません。廃棄物はリサイクルでき、環境汚染はありません。安全で信頼性が高く、オペレーターの健康に害を及ぼさない。多機能では、さまざまな厚さと汚れの組成を除去できます。クリーニングプロセスは、自動制御、リモートリモートクリーニングなどを簡単に実現できます。レーザークリーニングの欠点は、高機器投資、高メンテナンス、使用要件、テクノロジーが外国によって独占されており、技術サービスとスペアパーツの供給の観点から他の人の影響を受けます。 （2）ドライアイスクリーニング技術ドライアイスクリーニング技術は1980年代後半に始まり、米国の国内産業分野で最初に使用されました。 20年以上の開発の後、技術、機器、およびアプリケーションの分野の点で徐々に改善および開発され、実用的な清掃技術になりました。 1）ドライアイスクリーニング技術の紹介ドライアイスクリーニングテクノロジーは、液体CO2を特定の仕様（2-14 mm値の直径）のドライアイス球状粒子にして、ドライアイス準備機（グラニュレーター）を介して、電源として圧縮空気を使用することです。ジェット洗浄機を介して、ドライアイス球状粒子は、洗浄するオブジェクトの表面に高速で噴霧されます（その動作原理はサンドブラストの原理と類似しています）。ドライアイス粒子は、汚れの表面に粉砕と衝撃効果があるだけでなく、より重要なことに、ドライアイス粒子の低温効果と昇華効果により、汚れを素早く凍結して脆くし、材料と接触した材料で異なる冷却効果を生成し、それによって材料の表面上の汚れの接着を減らします。同時に、ドライアイス粒子の研削と衝撃と圧縮空気の吹き付けとせん断により、土を剥がして固体の形で洗浄し、汚れを除去する目的を達成します。 2）ドライアイスクリーニング方法ドライアイスクリーニングシステムは2つの部分で構成されています。最初の部分はドライアイス顆粒システムであり、液体CO2をドライアイスに固め、粒子サイズの等しい高密度ドライアイス粒子にします。 2番目の部分は、空気コンプレッサーまたは工場自体が供給する圧縮空気を使用して、洗浄空気の表面に圧縮空気を介して爆破洗浄機に搭載された高密度のドライアイス粒子を洗浄のために洗浄するためにクリーニングします。爆破クリーニングマシンには、さまざまな汚れやさまざまな表面をきれいにするために、さまざまなスプレーガンを装備できます。ドライアイスグラニュレーターとドライアイスブラストマシンは、オンサイトで使用するために一緒に組み立てることができます。または、ドライアイスを事前に顆粒化してプラスチック製の密閉容器に保管して、洗浄建設現場に輸送し、洗浄用の洗浄機に積み込むことができます。一般に、密閉容器に保管されているプレハブのドライアイス粒子は、7-10日間保存できます。