まず、安全性、排水性、グリップ性、乗り心地などのタイヤの性能は、すべて金型のパターン設計に関係します。
高速フライス加工などの従来の加工方法では、ますます高精度の要件が求められる複雑で変化しやすいパターンに直面する場合、ニーズを満たすことが困難になります。現在、積層造形技術は徐々にその利点を示しています。
積層造形は、従来の加工構造設計の限界を打ち破ることができます。例えば、タイヤ金型の3D鋼板のシャープエッジ、ラウンドエッジ、3D立体構造や微妙な質感など、さまざまな複雑なデザインを容易に実現でき、また、さまざまなサイズや形状の鋼板を同一バッチで印刷することもでき、ソフトウェアにより任意に設計を変更し、パーソナライズされた量産を実現します。また、積層造形装置で製造される鋼板は高密度、高強度を実現します。
積層造形技術は、3D 鋼板を印刷するだけでなく、パターン金型全体を直接印刷することもでき、複雑なパターン金型の一貫生産を実現し、鋼板インレイなどの問題を解決し、さらなるコスト削減とプロセスの最適化を実現します。
また、タイヤ金型も二半金型、アクティブ金型など多くの種類に分かれており、異なるパターンの加硫に適した構造上の特徴が異なります。
金型を使用して加硫する場合は、各部品の隙間や通気口を確認し、部品間の注油や定期的なメンテナンスを十分に行ってください。同時に、タイヤ金型のレーザー洗浄も高度で適切な洗浄プロセスです。レーザーが金型表面に照射されると、堆積物は瞬時に気化して蒸発し、届きにくい場所も洗浄できます。清浄度が高く、無公害、無騒音で人体や環境に無害です。
